冲击压路机低压油的压力升高导致骨架油封的密封效果降低

冲击压路机 电机泄漏原因：

  1.分配板（分配孔）磨损或拉紧，柱塞孔和柱塞磨损，高低压室之间的密封性差，工作室难以形成高压 ，导致油脂摄入不足。

  2.泄漏量与电机进出口压差，油粘度，位移和分布结构以及加工和装配质量有关。 不稳定的泄漏将导致液压振动压路机的电动机以不稳定的速度，抖动或时间停止。

  3.回油管道不平整，低压油的压力升高，导致骨架油封的密封效果降低，使油从电机输出轴端泄漏到 减速机外壳（或制动器内）。

  4.电机输出轴损坏，导致偏心泄漏和异响。 内部泄漏会导致电机锁定，制动性能会下降。 它不能准确地停在某个位置，这将导致液压振动压路机滑动并且极不安全。

  冲击压路机不振动的主要原因：

  辊子主要是振动模式，振动模式包括两种机械模式，电磁离合器和块振动。 这两种模式主要导致汽油发动机的偏心引起通过滚子上的块的振动。 因此，一旦振动辊不振动，很可能支撑块的轴存在问题。 这个问题主要是由于意外焊接引起的，所以可以简单地修复。 电磁离合器也有可能出现故障或者滚轮的油路出现故障，导致滚轮故障。

  其次，冲击压路机不会使溶液振动

  首先，应检查冲击压路机电路。 在检查过程中使用一根电线，一端连接到电源，另一端连接到电磁阀驱动线圈的火线端。 如果电磁阀振动，表明电源电路出现故障，则电路应检查并找出故障并进行处理。 如果连接后振动压路机仍然不能振动，则应拆下电磁阀并手动推动阀芯。 振动轮振动后，表示电磁控制线圈损坏。 它也可以用来用电磁阀的端子刮掉电线。 如果不是火花表明电磁阀已断开。 如果发生火花，电磁阀正常工作，但仍然不能振动，表明阀芯卡住，需要检查阀体。